第一章、一般规定

• 1．本标准适用于本公司一般产品的制造、装配。如图纸或技术文件有特殊要求时，应按图纸或技术文件执行。
• 2．本标准的各项规定如有低于国家标准的均按国家标准执行。
• 3．所有机件（包括外购外协件），必须经质检部门验证合格后，方准装配。
• 4．装机前，装机人员必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其结构、性能、用途和装配数据，周密考虑装机方法和程序。

第二章、技术条件

• 1.所有零部件组装前必须检查清理干净毛刺、铁屑、油污、线头等杂物。
• 2.各零部件的配合表面应平整、光滑、不许有锈蚀和损伤；在不影响使用性能和总体质量的情况下，允许用适当补救措施达到装配技术要求。
• 3.零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油，零部件装配后，润滑处必须注入适量的润滑油。
• 4.装机过程中的机械加工（如钻、扩、攻丝等）工序和焊、铆工序应符合本标准中机械加工和铆、焊接部分有关规定。

第三章、机架组装

• 1.电机、减速器应分别牢固安装在机架各自相应位置，紧固螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
• 2.紧固螺钉时，用力应匀称，并对称顺次拧紧，紧固后螺栓露出螺母的长度应有1- 3扣。
• 3.平键与键槽的工作面间应紧密贴合，接触均匀，并能保证平键与轮壳键槽底面的装配间隙。
• 4.每对皮带轮（或链轮）的主动轴与从动轴的平行度极限偏差为0.5‰（指沿轴长方向）。
• 5.主动轮和从动轮轮宽的中间截面应在同一平面上（指两轴平行者）。其极限偏差，三角皮带轮为1毫米。
• 6.三角皮带不定期装在皮带轮上时，起动和运转中各根皮带松紧程度应一致，与三角轮槽面应密切贴合。
• 7.链条松驰垂度f，应约为两链轮中心距L的1-1.5%。
• 8.装配后的链条与链轮应保证在运行时平稳和啮合良好，无卡阻和撞击现象。
• 9.胶滚与轴承座的装配应牢固可靠，轴承座在机架上滑动应灵活。
• 10.附板与机架装配应牢靠，连接后表面应平整，缝隙大小、上下均匀一致；外观光滑亮丽。
• 11.传输带张紧滚筒在机架上应调节方便灵活，工件表面应光滑无锈蚀斑点，转动自如，无卡死现象。
• 12.固定滚筒相对安装点的水平度误差不得大于1.5‰，垂直度误差相对机架桥身安装孔位置端面不得大于1mm。

第四章、桥身、支架、横撑及连接。

• 1.喷塑件表面不应有涂装缺陷，不得有脱落，锈蚀凹凸不平等现象；若是不锈钢件表面不得有严重的划伤，焊迹以及严重变形扭曲现象。
• 2.各工件沿自身长度方向直线度允许误差为1‰。
• 3.工件在两两相接处的各紧固螺栓应连接牢靠，同时加上平垫与弹垫，螺杆并露出螺母端面1-3扣。
• 4.两桥身相对间距沿长度方向平面度误差不得超过1‰，承受箱体端面的平面度误差沿横向不得超过1‰，沿纵向不得超过0.6‰。
• 5.桥身与支架安装好后的垂直度为1.2‰（90°±25′），桥身与横撑安装好后在同一水平面内的直角90°±20′。
• 6.地脚螺栓应有足够的水平调节高度，其对地平面的接触面应达到98﹪以上。

第五章、箱体

• 1.箱体连接螺栓表面应光滑，无棱角、毛尖，螺栓露出螺母平面1—2扣以内。
• 2.箱体与箱体连接可靠端面应平整无缝隙，不许发生微波泄漏和打火现象。
• 3.馈能口尺寸应严格按技术要求执行，馈口表面粗造度为Ra3.2，表面应光滑平整无毛刺，与激励腔连接可靠、表面结合严密，无微波泄漏和打火现象。
• 4.箱体门开口应与门组合体四周贴紧，微波泄漏不得超过本企业标准（≦2mw）；开口周边应光滑无毛刺，四周平整，变形在平面内的平面度为0.5mm。
• 5.箱体各焊接和铆接处应符合机械加工工艺通用标准。
• 6.箱体长方体各内角呈90°±25′，箱体与箱体两端面垂直误差为1.0mm；箱体两端面和平行度误差为1.2‰。

广州越能工业微波设备有限公司编制

2009-01-01

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