众所周知，在纺织行业中，布料需要进行染色和烘干的过程，染色的主要方法有两种，即浸染(也称竭染)和轧染。烘干的方式有烘筒烘燥、热风烘燥、红外线烘燥等。随着时代的发展，科学的进步，各种染色新技术逐渐开发出来，其中包括微波染色新技术、微悬浮体染色新技术、电化学染色新技术、生物色素染色新技术、无助剂免水洗染色新技术等，以下主要是关于微波染色新技术的应用。

布料上染

浸染是将被染物浸渍于染液中，在染液与被染物的相对运动中，借助于染料对纤维的直接性而将染料上染并固着纤维的一种加工方法；轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。由于布料都是大批量、连续化的进生产，因而容易出现色差的问题，需要加入适量的润湿剂、渗透剂，使织物均匀吸液，同时染色时间长，工序复杂；而采用微波进行染色，染色固色速度快，布料质量好，极大程度的提高生产效率与提高成品率，提高企业效益。

微波染色技术的原理是：当浸轧染料溶液的织物受到微波照射后，由于纤维中的极性分子(如水分子)的偶极子受到微波高频电场的作用，因而发生反复极化和改变排列方向(如在245OmHz时，在1s内有24亿5千万次的偶极子旋转运动)，在分子间反复发生摩擦而发热，这样可迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能。与此同时，一些染料分子在微波的作用下，也可发生诱导而升温，从而达到快速上染和固色的目的。

微波技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、涤腈布等的染色，适用性广。实验证明，在微波的照射下，织物的上染、固色时间短，染色后的织物色牢度、色泽等各项指标均比传统工艺有所提高，同时节省能耗。

布料烘干

传统的布料烘干方式包括烘筒烘燥、热风烘燥和红外线烘燥。烘筒烘燥是将织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面，使水分蒸发。它烘燥效率较高，但若温度掌握不好，容易造成染料泳移，所以操作中温度以先低后高为宜；热风烘燥是通过由喷口喷出的热空气烘干织物，织物上蒸发的水分散逸在空气中，使机内空气含湿量增大，所以，这种烘燥机烘燥效率低，占地面积大；红外线烘燥是利用红外线热辐射穿透织物内部，使水分蒸发。这种方法织物受热均匀，不易产生染料的泳移，烘燥效率较高，设备占地面积小；与上述的方式作对比，采用微波烘干布料，速度更快，产品质量更好，同时节省能耗。

微波加热与传统加热方式完全不同，它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导过程，所以可以在极短的时间内达到加热温度，迅速烘干布料；由于被加热物料各部分同时发热，整个物体内外部都能均匀加热，不会出现像一般传导加热产生物体表面和内部较大的温差的现象，产品品质好；微波除了有快速升温的效果外，还能使水分子、染料分子产生振动，促进染料的溶解和扩散，加快染料的固色。

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