前言：

食品干制的方法有很多，如自然晾干、热风烘干、微波干燥、冷冻干燥等。微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，由于干燥温度低，特别利于一些热敏物料的快速干燥，例如一些果蔬、药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材。

香蕉营养丰富，且不含胆固醇，具有祛热清肺、滑肠通便、防止血管硬化、降压通脉等功效，深受人们喜爱。由于香蕉的水分、碳水化合物含量较高，质地松软，不易贮存，货架期短，产后损耗严重，因此脱水干制成为其加工贮存的一个重要方法。与传统的干燥工艺相比，采用微波真空干燥技术进行香蕉片的烘干可以较好地保留香蕉中热敏性和易氧化的营养成分，提高产品的品质。

关键词：香蕉片；干燥工艺；微波真空干燥设备；

一、香蕉片干燥工艺

1、真空油炸干燥

真空油炸是将真空低温干燥和常规油炸技术有机结合在一起的脱水干制技术。该技术以油脂作为食品脱水热源，使样品处于相对脱氧的负压状态下进行脱水，可大大降低油炸温度和油锅内氧气浓度，缩短水分蒸发时间，且油炸样品不易褪色、变色、褐变，可以保持原有颜色，产品具有良好的膨化效果，降低了传统油炸食品油脂劣变，脂肪酸败、酶促褐变等其他氧化变质所带来的危害。但真空油炸香蕉片经真空分离后含油量仍然高达50%以上，这对产品的食用、保藏和生产成本均不利，因此还需采用高速分离机脱油，因而不利于香蕉片干燥。

2、微波膨化干燥

微波膨化技术是利用电磁波产生的高频电磁场，使物料中的极性分子在电磁场中随着电磁场的频率不断改变极性方向，来回振动，从而产生摩擦热。湿物料中液态水介质极性大，能大量吸收微波能并转化为热能，使物料温度持续升高，且透入物料内部的微波对物料内外同时进行整体加热，水分则由内向外迁移。微波干燥具有反应灵敏、节能高效、无污染、防霉、杀菌的优点，但也存在干燥设备投资大，干燥终点不易控制，香蕉片中心部位易焦化等问题，因而不适合香蕉片干燥。

3、真空冷冻干燥

真空冷冻干燥又称冷冻升华干燥，是结合真空干燥和冷冻干燥技术各自优势发展起来的一项高新技术。该技术能较好地保持食品原有的色、香、味、形及营养成分，有良好的速溶性和快速复水性，脱水彻底，质量轻，适合长途运输及长期保存，但真空冷冻干燥成本高，效率低，主要适用于具有高价格的高附加值产品。

4、挤压膨化干燥

食品挤压干燥技术是集混合、搅拌、破碎、加热、杀菌、膨化及成型为一体的高新技术，由于具有效率高、处理量大、易于产业化等显著优点，在食品工业中得到广泛应用。但受淀粉含香限制，挤压膨化技术大多适用于谷物类食品，在果蔬膨化食品加工的应用具有局限性。虽然香蕉中淀粉含量较其他果蔬高，但仍需添加玉米淀粉等调配才能达到较好的挤压膨化效果。

5、热风-微波联合干燥

热风-微波联合干燥是结合了热风干燥和微波干燥各自特点的一项新技术，它即克服了热风干燥速率慢，耗时长的问题，又避免了微波干燥样品中心温度高，易焦化及水分蒸发迅速导致样品组织皱瘪萎缩等不足，具有高效节能等特点。但是该项技术仍存在设备投资高，技术复杂，产品的感官品质差，营养成分、热敏性成分保存率较低等问题，同样不适合香蕉片干燥。

6、微波真空干燥工艺

微波真空干燥技术是微波技术与真空技术相结合的一种新型联合干燥技术，是对干燥过程中物质的物理变化，内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上，发展起来的一项新技术，新工艺。微波真空干燥技术兼备了微波及真空干燥的一系列特点。微波可为真空干燥提供热源，克服了真空状态下常规热传导速度慢、干燥周期长、效率低的缺点，真空又使得香蕉片在较低的温度下进行干燥，较好地保存了香蕉片的营养成分、外观、口感、香味等，提高产品品质及生产加工效率。

二、微波真空干燥工艺的优点

• 1、加热迅速，干燥时间短。常规的干燥方式如热风烘干、真空干燥均采用热传导的方式加热，加热、干燥时间长。采用微波真空干燥设备进行干燥，由于微波加热无需热传导过程，因而无需热传导过程，香蕉片可以在极短的时间内达到加热温度，加热迅速，干燥时间短，干燥周期大大缩短，与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
• 2、加热均匀，低温干燥，产品品质好。由于微波加热是物料表里同时均匀加热，没有热梯度，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，干燥质量大大提高；同时，物料在真空低压的环境中进行干燥，温度仅需达到40～50℃，可极大程度的保存香蕉片的营养成分、热敏性成分等。
• 3、微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。微波的杀菌作用是微波电场的热效应与生物效应双重作用的结果，无需杀菌药物，无需化学添加剂，香蕉片仅需在微波场中数分钟，其附带的细菌、霉菌、大肠杆菌被杀灭，贮存期也有效延长。
• 4、易控及实现自动化。微波真空干燥设备采用人机界面和PLC程度自动化控制，一键设定，系统全自动；采用微波功率可调，转盘转动速度可调，只要控制微波功率即可实现微波立即加热和终止，操作灵活简单。
• 5、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，真空炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。
• 6、安全无害。由于微波能是控制在金属制成的真空腔内和波导管中工作，所以微波泄露极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

三、设备简介

1、设备组成

微波真空干燥设备是由微波发生器、真空干燥腔、物料旋转盘、真空系统和电子控制系统组成的一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品。

微波真空干燥工艺

• 设备名称：YN型香蕉片微波真空干燥设备
• 应用范围：香蕉片、苹果片、蓝莓、等热敏物料的干燥杀菌
• 设备价格：5万元起
• 型号：YN-4～50KW
• 电源输入：三相380±10%;50HZ;
• 输出微波功率：1-50KW
• 频率：2450MHz±50MHz
• 转速：1-50r/min
• 是否加工定制：是
• 微波泄漏：≤1mw/cm2 符合GB10436、GB16798、GMP等标准。

  四、微波真空干燥技术应用的发展趋势

  微波真空干燥技术作为一种高效、节能、环保、且具有消毒、杀菌功效的新兴技术，以其独特的加热特点和干燥机理为果蔬等热敏产品的干燥加工开辟了一条新的途径。由于微波真空干燥的产品品质与真空冷冻干燥接近，同时更加的节能高效，因而可取代部分的真空冷冻干燥，以降低生产加工成本，提升生产效率，提高企业效益。随着微波真空干燥技术的应用日益成熟，在不远的未来，微波真空干燥将有更广阔的应用领域。

  五、结束语

  微波真空干燥设备的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。

  我司是专业从事工业微波能系统设备研发、制造和销售的高新技术企业。拥有一支多年从事微波应用技术研究的骨干技术队伍，并积累了多项微波应用的核心技术，特别是在非标产品的设计开发领域，具有雄厚的技术实力和保障。我司生产的微波干燥设备质量好，有保证，是国内知名品牌；热烈欢迎各界用户来电咨询，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提供优质服务。

   

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